Kategoria
(1) Przetwarzanie w zwykłe walcowanie na zimno po wyżarzaniu;
(2) Jednostka cynkownicza z urządzeniem do wstępnej obróbki wyżarzaniem w celu obróbki cynkowania;
(3) Panel wymagający minimalnego przetwarzania.
Najczęściej stosuje się gatunki stali CDCM-SPCC (SPCD, SPCE, ST12, ST13, ST14, BLC, BLD, BUSD, BUFD, BSUFD itp.), ale ich parametry są zasadniczo takie same.
3. Walcowanie na zimno zwykłe;
4. Ocynkowany;
5. Cynkowanie aluminium: Jest to ciągły proces powlekania w stanie stopionym, w którym na powierzchnię blach stalowych osadza się 55% aluminium, 43,4% cynku i 1,6% krzemu.
Cechy produktu:
(1) Posiada dobrą trwałość i dłuższą żywotność w porównaniu do blach stalowych ocynkowanych;
(2) Posiada dobrą odporność na ciepło i jest mniej podatny na odbarwienia w wysokich temperaturach w porównaniu do blach stalowych ocynkowanych;
(3) Posiada dobrą zdolność odbijania ciepła;
(4) Wyróżnia się wspaniałą srebrzysto-białą powierzchnią;
(5) Posiada właściwości przetwórcze i natryskowe podobne do blach stalowych ocynkowanych;
(6) Posiada dobre właściwości spawalnicze.
Zakres zastosowania: Branże wymagające wysokich standardów w zakresie blachy ocynkowanej.
6. Cyna galwaniczna (blacha biała): obrabiana przy użyciu procesu cynowania galwanicznego z nierozpuszczalną anodą w stylu Frosta.
7. Powłoka kolorowa;
8. Stal elektrotechniczna (blacha krzemowa).
Dane techniczne
Blacha walcowana na zimno ma dobrą wydajność, to znaczy, że poprzez walcowanie na zimno, można uzyskać stal taśmową walcowaną na zimno i blachę stalową o cieńszej grubości i większej precyzji. Ma wysoką płaskość, wysoką gładkość powierzchni, czystą i jasną powierzchnię, łatwą obróbkę powłok, wiele odmian i szerokie zastosowanie. Jednocześnie ma cechy wysokiej wydajności tłoczenia, nie starzeje się i ma niską granicę plastyczności. Dlatego blacha walcowana na zimno ma szeroki zakres zastosowań, głównie w takich gałęziach przemysłu jak motoryzacja, bębny z żelaza drukowanego, budownictwo, materiały budowlane, rowery itp. Jest to również najlepszy materiał do produkcji blach stalowych powlekanych organicznie.
Typowe wady
Wada pęknięcia krawędzi
Wzbogacenie dużych inkluzji na krawędziach jest jedną z głównych przyczyn pękania krawędzi. Ze względu na zastosowanie krystalizatora w kształcie lejka w cienkim odlewie płytowym, nierównomierny przepływ i wymiana ciepła wewnątrz krystalizatora, a także wahania poziomu cieczy, są bardziej złożone niż w tradycyjnym ciągłym odlewaniu płytowym. Podczas procesu odlewania często dochodzi do uwięzienia żużla, a część uwięzionego żużla pozostaje na powierzchni płyty, tworząc inkluzje powierzchniowe. Większe cząstki inkluzji osadzają się na krawędziach płyty, co powoduje wzbogacenie dużych inkluzji tlenkowych na krawędziach.
Wada wgniecenia w postaci osadu tlenku żelaza
Niecałkowicie usunięta zgorzelina tlenku żelaza została wciśnięta w taśmę podczas późniejszego procesu walcowania, powodując wady powierzchniowe na taśmie. Nieotworzenie wtórnej wody odkamieniającej i inne przyczyny są kluczowymi czynnikami powodującymi wciśnięcie wady wtórnej zgorzeliny tlenku żelaza. Wyniki śledzenia wad wskazują, że wada wgniecenia zgorzeliny tlenku żelaza może zostać zasadniczo wyeliminowana podczas późniejszych procesów trawienia i walcowania na zimno i ma niewielki wpływ na blachę walcowaną na zimno.
Wady powierzchni
Czarne liniowe wady na powierzchni taśmy stalowej przed walcowaniem na zimno po trawieniu. Wady powierzchni taśmy stalowej walcowanej na zimno pochodzą głównie z wad materiałów bazowych walcowanych na gorąco, przy czym głównym typem wad są wtrącenia na powierzchni blach walcowanych na gorąco. Prawdopodobieństwo wystąpienia wad na samej linii produkcyjnej walcowanej na zimno jest bardzo małe.
