Spawanie w osłonie gazu CO₂ można podzielić na spawanie automatyczne i półautomatyczne-w zależności od metody działania oraz na spawanie-drutem cienkim i-grubym, w zależności od użytej średnicy drutu. Spawanie cienkim-drutem wykorzystuje drut o średnicy mniejszej niż 1,6 mm i nadaje się do spawania cienkich-blach. Spawanie-grubym drutem wykorzystuje drut o średnicy 1,6 mm lub większej i jest odpowiednie do spawania blach o średniej-i{11}}grubościach.
Zalety: Spawanie w osłonie gazu CO₂ oferuje wiele korzyści w porównaniu ze spawaniem łukiem metalowym w osłonie (SMAW) i spawaniem łukiem krytym (SAW).
(1) Wysoka wydajność spawania
Podczas spawania w osłonie gazu CO₂ gęstość prądu jest wysoka, prędkość topienia jest duża i nie ma potrzeby usuwania żużla podczas procesu spawania. Jego produktywność jest 2 do 4 razy wyższa niż w przypadku zwykłego SMAW.
(2) Niskie zniekształcenia spawalnicze
Ze względu na dużą gęstość prądu, skoncentrowane ciepło łuku, wąską strefę grzejną i efekt chłodzący gazu CO₂, odkształcenia spawalnicze są minimalne. Jest to szczególnie korzystne w przypadku spawania cienkich-blach, ponieważ zmniejsza potrzebę korekcji zniekształceń.
(3) Niska wrażliwość na olej i rdzę
Gaz CO₂ rozkłada się w wysokich temperaturach, powodując silne działanie utleniające, dzięki czemu jest mniej wrażliwy na olej, rdzę i inne zanieczyszczenia na obrabianym przedmiocie. Dlatego-wymagania dotyczące czyszczenia przed spawami nie są rygorystyczne; o ile nie ma widocznej żółtej rdzy, czyszczenie jest zazwyczaj niepotrzebne.
(4) Niska zawartość wodoru w spoinie
Gaz osłonowy ma silne właściwości utleniające w wysokich temperaturach, co nadaje mu duże powinowactwo do wodoru, dzięki czemu zmniejsza się zawartość wodoru w spoinie i zapobiega porowatości wodorowej. Ponadto tendencja do pękania na zimno jest mniejsza podczas spawania stali nisko-o wysokiej-stopie.
(5) Dobra widoczność łuku i prosta obsługa
Łuk podczas spawania w osłonie gazu CO₂ jest dobrze widoczny, co ułatwia celowanie i obserwację spoiny. Proces jest prosty w obsłudze i łatwy do nauczenia, co upraszcza szkolenie spawaczy.
(6) Niski koszt
Gaz CO₂ jest powszechnie dostępny, niedrogi i zużywa mniej energii elektrycznej spawania, co skutkuje niskim kosztem całkowitym. Zazwyczaj koszt spawania w osłonie gazu CO₂ wynosi 40–50% kosztu spawania SMAW.
Wady
(1) Znaczące odpryski i zły wygląd powierzchni
Jeśli parametry spawania nie zostaną odpowiednio dobrane, odpryski mogą być znaczne, co zwiększa konieczność-czyszczenia spoin. Jednak przy właściwym dobraniu parametrów powstające odpryski są mniejsze niż przy spawaniu elektrodami podstawowymi w SMAW. Dlatego nie uważa się tego za poważną wadę.
(2) Intensywne światło łuku
Łuk łukowy podczas spawania w osłonie gazu CO₂ jest bardzo silny i wymaga zwiększonej ochrony osobistej podczas pracy.
(3) Słaba odporność na wiatr
Podczas spawania w osłonie gazu CO₂ na zewnątrz należy zastosować niezbędne środki ochrony przed wiatrem.
(4) Ograniczona elastyczność
Uchwyt spawalniczy i wąż doprowadzający drut są stosunkowo ciężkie, co sprawia, że praca w ograniczonych przestrzeniach jest mniej elastyczna,-zwłaszcza w przypadku używania uchwytu-chłodzonego wodą. Ponadto wąż podający drut typu push- ma ograniczoną długość, zwykle około 3 metrów, co nakłada pewne ograniczenia podczas spawania dużych elementów.
(5) Wąski zakres materiałów spawalnych
Spawania w osłonie gazu CO₂ nie można stosować w przypadku stali nierdzewnej ani łatwo utleniających się-metali nieżelaznych.
(6) Stosunkowo skomplikowany sprzęt spawalniczy
Sprzęt do spawania w osłonie gazu CO₂ jest bardziej złożony niż sprzęt do spawania łukowego, ma wyższą cenę i większe wymagania techniczne dotyczące konserwacji sprzętu.
Elec Barrel angażuje się w dostarczanie klientom wysokiej-jakości i niedrogich-pojemników na odpady oraz rozwiązań w zakresie gospodarowania odpadami, wnosząc należyty wkład w globalną ochronę środowiska.
