Technologia elektrostatycznego powlekania proszkowego zapewnia wydajne powlekanie dzięki-adsorpcji elektrostatycznej pod wysokim napięciem. Jego zasadniczy proces przebiega następująco: sprężone powietrze dostarcza powłokę proszkową do elektrostatycznego pistoletu natryskowego, gdzie generator wysokiego-napięcia na dyszy pistoletu generuje pole elektrostatyczne o napięciu 80-100 kV w celu wywołania wyładowania koronowego, ładującego rozpylony proszek; naładowane cząstki są adsorbowane kierunkowo na powierzchni uziemionego przedmiotu obrabianego pod wpływem siły pola elektrycznego, tworząc akumulację ładunku w miarę gęstnienia powłoki i autonomicznie regulując równomierność grubości warstwy poprzez odpychanie elektrostatyczne tego samego znaku; wreszcie, utwardzanie w wysokiej temperaturze tworzy gęstą warstwę powłoki, kończąc pełny proces aplikacji przemysłowej, od adsorpcji proszku do tworzenia powłoki.
Procesy przepływu pracy
1. Przetwarzanie wstępne
Zamiar:
Usuń zanieczyszczenia z powierzchni przedmiotu obrabianego, tworząc powłokę fosforanową-odporną na rdzę i zwiększającą przyczepność-
Szczegółowe kroki:
① Odtłuszczanie: Usunąć olej i tłuszcz za pomocą kwaśnego odtłuszczacza (kwas siarkowy/kwas solny)
② Usuwanie rdzy: Usuń warstwę tlenku poprzez trawienie kwasem lub szlifowanie mechaniczne
③ Fosforanowanie: Tworzenie szarej, krystalicznej warstwy fosforanu (2-4 g/m²)
④ Pasywacja: Uszczelnianie porów powłoki fosforanowej w celu zwiększenia odporności na korozję
2. Natryskiwanie elektrostatyczne
Zamiar:
Osiągnij równomierną adsorpcję i skuteczny odzysk powłok proszkowych
Szczegółowe kroki:
① Wytwarzanie elektrostatyki: Pistolet natryskowy obciążony ujemnym wysokim napięciem 60-100 kV
② Atomizacja proszku: Rozproszyć proszek sprężonym powietrzem (0,4-0,6 MPa)
③ Adsorpcja pola elektrycznego: kierunkowe osadzanie naładowanego proszku na powierzchni przedmiotu obrabianego
④ Recykling i przetwarzanie: Cyklon + wtórny recykling wkładu filtrującego (stopień wykorzystania 95%)
3. Utwardzanie-w wysokiej temperaturze
Zamiar:
Całkowita reakcja topienia, wyrównywania i sieciowania proszku
Szczegółowe kroki:
① Etap wzrostu temperatury: wzrost do 185 stopni z szybkością 10 stopni/min
② Utwardzanie izotermiczne: Utrzymywać w temperaturze 185 ± 5 stopni przez 15 minut
③ Etap chłodzenia: Naturalne chłodzenie do temperatury poniżej 50 stopni
④ Kontrola jakości: kontrola twardości/przyczepności/wyglądu
4. Obróbka dekoracyjna
Zamiar:
Osiągnij specjalne efekty wizualne (słoje/wzór drewna/wysoki połysk itp.)
Szczegółowe kroki:
① Obróbka glazury: natryskiwanie przezroczystego proszku/powłoki UV w celu zwiększenia połysku
② Druk termotransferowy: replikacja tekstur za pomocą folii transferowej (150-200 stopni)
③ Druk transferowy wody: Zaimpregnuj i aktywuj folię, aby utworzyć wzory 3D
④ Lokalna precyzyjna regulacja: ręczne-ponowne natryskiwanie farby z efektem specjalnym
Zasada działania
Podczas pracy pistolet natryskowy lub część natrysku elektrostatycznego jest podłączona do bieguna ujemnego, natomiast przedmiot obrabiany jest podłączony do bieguna dodatniego i uziemiony. Pod wysokim napięciem generatora elektrostatycznego-wysokonapięciowego pomiędzy końcem pistoletu natryskowego (lub tarczą natryskową, kubkiem natryskowym) a obrabianym przedmiotem tworzy się pole elektrostatyczne. Siła pola elektrycznego, na którą działają cząsteczki farby, jest proporcjonalna do sumy napięcia pola elektrostatycznego i ładunku cząstek farby i odwrotnie proporcjonalna do odległości pistoletu natryskowego od przedmiotu obrabianego. Kiedy napięcie jest wystarczająco wysokie, w pobliżu końca pistoletu natryskowego tworzy się strefa jonizacji powietrza, w której powietrze jest intensywnie jonizowane i podgrzewane, powodując utworzenie ciemnoczerwonej aureoli wokół ostrych krawędzi końcówki pistoletu lub igły. To halo jest wyraźnie widoczne w ciemności, co wskazuje, że w powietrzu występuje silne wyładowanie koronowe.
Substancje-błonotwórcze w powłokach, mianowicie żywice i pigmenty, składają się głównie z wielkocząsteczkowych związków organicznych, często stających się dielektrykami przewodzącymi. Powłoki-rozpuszczalnikowe oprócz substancji-błonotwórczych zawierają także rozpuszczalniki organiczne, współ-rozpuszczalniki, utwardzacze, rozcieńczalniki elektrostatyczne i inne różne dodatki. Z wyjątkiem benzenu, ksylenu i benzyny rozpuszczalnikowej większość tych substancji-na bazie rozpuszczalników to materiały polarne o niskiej rezystywności i pewnej przewodności, które mogą poprawić zdolność ładowania powłok.
Strukturę molekularną dielektryków można podzielić na dwa typy: cząsteczki polarne i cząsteczki niepolarne. Dielektryki złożone z cząsteczek polarnych wykazują właściwości elektryczne pod wpływem zewnętrznego pola elektrycznego; dielektryki złożone z-cząsteczek niepolarnych wykazują polaryzację elektryczną pod wpływem zewnętrznego pola elektrycznego, wywierając w ten sposób powinowactwo do zewnętrznych ładunków przewodzących, umożliwiając lokalne naładowanie zewnętrznej powierzchni dielektryka w zewnętrznym polu elektrycznym.
Farba jest rozpylana przez dyszę i natryskiwana. Rozpylone cząsteczki farby ładują się, gdy przechodzą przez kontakt z igłą w końcówce pistoletu lub na krawędziach tarczy lub misy natryskowej. Gdy przechodzą przez strefę jonizacji gazu generowaną przez wyładowanie koronowe, gęstość ich ładunku powierzchniowego ulega dalszemu zwiększeniu. Pod wpływem pola elektrostatycznego te ujemnie naładowane cząstki farby przemieszczają się z polaryzacją prowadzącą w kierunku powierzchni przedmiotu obrabianego i osadzają się na powierzchni przedmiotu obrabianego, tworząc jednolitą warstwę powłoki.
Zalety malowania proszkowego
Doskonała ochrona środowiska: brak ulatniania się rozpuszczalnika, odzysk proszku i stopień wykorzystania > 95%, zgodnie z normami środowiskowymi RoHS.
Wyjątkowa wydajność: twardość powłoki sięga 2H-3H, odporność na mgłę solną przekracza 500 godzin, a przyczepność osiąga poziom 0 (metoda nacięcia krzyżowego).
Znacząca wydajność: tworzenie pojedynczej powłoki o grubości 60–120 μm, utwardzanie w ciągu zaledwie 15–20 minut i wzrost wydajności automatycznego natryskiwania o 40%.
Silny efekt dekoracyjny: konfigurowalna tekstura słojów drewna/metalu/3D, z poziomami połysku od matowego do lustrzanego wykończenia.
Wady malowania proszkowego
Ograniczenia grubości: procesy powlekania ultracienkimi (<40μm) or ultra-thick (>200 μm) warstwy wykazują słabą stabilność.
Trudności w zmianie koloru: Zmiana koloru wymaga dokładnego czyszczenia sprzętu, co powoduje wzrost kosztów o 30%-50% w przypadku małych partii zamówień wielokolorowych.
Substrate restrictions: Applicable only to metal parts with a temperature resistance of >180 stopni. Plastik/drewno wymaga specjalnego traktowania.
Wysokie zużycie energii: Zużycie energii przez piec do utwardzania stanowi 65% całkowitego zużycia energii procesu, a emisja dwutlenku węgla z ogrzewania gazowego jest o 20% wyższa niż w przypadku tradycyjnego malowania.
